抛丸清理机是依靠高速旋转的抛头将磨料颗粒抛向工件表面来实现的，抛丸清理设备机内装又几片叶片，在工作时磨料通过进料口进入抛头的中间，中间又一个与抛投一起旋转的分丸轮，分丸轮把磨料通过外侧定向套上的开口。送至叶片靠近抛头中心的一端，由于离心作用，磨料颗粒沿着叶片的方向加速运转，到达叶片的，并以的速度撞击工件表面。
抛头中的叶片与磨料直接接触，其质量与抛头性能有关，叶片的程度直接决定了叶片的寿命和机器运行的 成本，因此抛头的叶片都要使用高材料制成，叶片的与叶片材料有关以外，还与抛丸机的工作状况有关，比如磨料中存在百分之一的砂，叶片的寿命就要缩短80%。
叶片的磨损或开裂会使叶轮高速旋转时产生振动，因此要经常检查叶片看时否完好，叶片出了问题要及时更换，通过式抛丸机，为了使得抛头的运转能够稳定，一对叶片的更换同时进行，即与不合要求的叶片相对的叶片同时换掉，通过式履带抛丸机，以获得良好的动平衡，如果怀疑时叶片的问题导致抛头工作不正常，就需要把所有的叶片全部换掉，钢丸颗粒呈球型且硬度适中，对叶片的磨损，从经济方面考虑，钢丸是抛丸清理的理想磨料。
抛丸机主要由4个部件组成
①抛丸器一般用高速旋转的叶轮将弹丸在高离心力作用下向一定方向抛射。在工作过程中，通过式抛丸机报价，有的抛丸器可作一定角度的摆动或上、下移动。
②弹丸收集、分离和运输系统。
③使铸件在抛丸清理过程中连续不断运行和翻转的承载体。
④除尘系统。
作好故障台帐的管理：处理过的每一次故障都要做详细记录，包括故障现象、故障分析及查找过程、故障原因、处理方法、预防措施等。这样不仅为今后处理相似的问题提供了参考价值，而且还能通过故障曲线提高查找故障因素的水平，达到事半功倍的效果
1、手动转动每个抛丸器，检查其运行情况，应易于转动；2、清除气动系统中的冷凝水，用干燥的压缩空气清洁管道；3、检查斗提机皮带的张力，如有必要，调整皮带的张力4、检查丸料质量，清除任何结块结团5、检查丸料量，并根据需要重新填充6、通过手动操作来测试所有驱动件7、检查并清理丸料回收系统中的筛网8、检查过滤系统是否有灰尘沉积（清灰室和风机叶片上），排出气压罐中的冷凝水，并检查除尘器9、确保运输系统正常工作（正确的链条张力；传动装置平稳运行）10、检查所有设备部件是否处于良好状态：无火灾痕迹、无丸料泄漏、无漏油、无过度磨损、无破窗、无碰撞迹象、无部分拆卸部件；11、检查喷嘴是否正确安装和固定；12、检查储料斗中的丸料量，并根据需要重新填充；13、检查是否存在异物，如留在喷砂室内的工具；14、检查传动装置中的润滑剂水平，悬链通过式抛丸机，必要时根据设备供应商的建议重新加注；15、检查和调整链条和皮带的张力；16、根据设备的结构，检查运动部件是否能够在没有干扰的情况下工作；17、检查设备是否正确连接电力、压缩空气、水（如使用）；18、检查过滤装置是否与设备相连；19、清空所有灰尘和回用料斗；20、检查丸料质量，清除结块结团；21、在手动模式下对所有电机进行测试；22、检查并清洁丸料回收系统中的筛网，包括喷砂室的料斗；23、检查过滤系统是否有灰尘沉积（如喷砂室风扇上），检查滤筒清洗系统是否正常运行并调整；在生产暂停较长时间后重新启动抛丸设备时要格外小心，以避免设备损坏或导致更糟的情况发生。要严格执行上面我们提供给大家的标准方案，确保每个环节都做到位。
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