现代高速高压造型机生产精细铸件要求型砂综合性能，强度高0.17-0.20Mpa，相反水分低3.4%以下。为解决似矛盾的一对性能，要求混砂机具备相当高的混匀能力，双转子式混砂机定制，对混砂原理、主参数和设备结构的稳定性都有特别高的要求。 （2）品牌德国EIRICH公司转子混砂机的优点：采用偏置长圆柱形大直径定位转子，中高的圆盘线速度约18m/s；机盆转动充分连续地向转子供砂；混均达到型砂综合性能。生产率70t/h以下中小机型更进一步采用倾斜25°的旋转机盆，物料旋转至高点时连续自动下泻供给转子。功率设置分配佳，混砂转子与供砂机盆驱动功率之比达6：1以上，功率利用合理，是确切的转子混砂机。 （3）FME S18型转子混砂机采用中心设置圆周线速度18m/s的长圆柱形大直径转子，行星式三刮板围绕转子连续供料特别充分，特混匀，双转子式混砂机设备，达到型砂综合性能，湿压强度0.16~0.2Mpa，水分≤3.6%。 简化了驱动系统，只有高速级标准的立式摆线针轮减速机有稀油润滑。运行可靠，售价降低，维护简单；型砂性能好；转子功率与刮板功率之比为2：1；综合成本低。 另加微机集中控制自动分配的润滑脂高压油泵加油系统，上海双转子式混砂机，保证规范注油，设备运行稳定，维修量少。 底盘、围圈、弧形刮板均衬不粘料、摩擦系数小的耐磨工程塑料板，使日常维护清理工作量少，混砂机运行功率、能耗节省约20%。
怎样提高混砂机使用效率
1.加强对混砂工人的培训和管理，充分利用一切非必要的停机时间。曾经有个别工厂的造型机上为大容量砂斗，工人就尽量缩短混砂时间以便尽快装满砂斗，提前休息和抽烟。应当将造型机砂斗改小，只用来供给10～12只砂箱造型。尽可能延长每一混砂周期的时间和要求工人不停地在混砂机旁专注混砂，随混随用。某拖拉机厂只是将混砂时间延长了半分钟就感到型砂韧性和起模性能大有改进。
2.利用节假日和休息期间，双转子式混砂机厂家定制，将砂系统中的所有砂子翻混一两遍。混砂时只加少量水，不加其它附加材料。这样可以将旧砂中积留的膨润土和煤粉团粒尽量混碾均匀。对型砂性能必会有改进。
3.另外还要注意：每日下班前必须将混砂机中的积砂完全清除干净。经常调整刮砂板与底盘和围圈的距离，及时更换已磨损刮砂板。这样才能提高混砂机使用效率。
首先是设备问题，混砂机的本身质量要过关，设计要合理，比如说取样门，无取样门，或取样门因长期使用而损坏，以及取样门因长期不使用而锈死;混砂机安装位置不正确导致取样门无法使用等，安全系数比较低，容易发生事故
再者封闭式混砂机机口处无防护门，敞开式混砂机走台处无防护网栏，为取样创造了条件。在人们易于取样的地方安装上可靠的防护网栏，为不影响操作人员观察混砂机的工作情况，可选择网孔大一些的的防护网，但必须以人手不能伸进其内为前提。防护网的作用又是防止机内维修保养人员用手或工具去开关电源的保护屏障，所以其高度不应低于1.6m。
还有是混砂机入口处没有门或机、电不能联锁的混砂机要进行安全技术改造。使之达到机、电联锁且。也*是说，当混砂机入口处的门打开时，混砂机*自动切断电源，碾轮停止转动。这主要是预防有人在机内保养维修设备时他人的误操作或机内维修保养人员站在机内操作附近的混砂机控制开关而引发的事故。
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