准备好称量砂和液料的称量工具。
准备好可以接纳砂料和液料的容器，有机脂和水玻璃须分两个容器接装。
准备好型砂配比工艺。
混砂机工作区域内没有和生产无关的人和物。
打开空压机和干燥机。
气源压力已经达到0.4MP以上，高速混砂机厂家，气源检测是否有信号。
砂库中有满足生产所需要的砂料。
液料桶内有满足生产所需要的液料。
混砂搅笼已经关闭严实，高速混砂机生产商，搅笼安全检测有信号。
打开除尘器和脉冲反吹阀。
启动生产所需要的液料泵，让液料系统循环起来。液料如需加热，在称量前半小时打开液料加热系统
A. 砂料的称量：
(1) 将控制柜的旋钮“手动-称量-自动”打到“称量”档。
(2) 把“新砂—混合砂—旧砂”旋钮选到所要称量的砂料。
(3) 检查关闭所有液料阀(关闭所有的液料阀*默认为称量砂料)。
(4) 准备好砂桶放在混砂机出砂口下方(先称皮重)。
(5) 按下“混砂启动”按钮，称砂开始
(6) 30S后称砂自动完成，在遇到特殊情况中途需要停止放砂时，可以按下“混砂停止”按钮
举例：按额定生产率 10T每小时计算 =0.082 T 。称量砂桶内去了皮重的砂子重量和 0.082T 比较，(本期关键词：产品)如有不符需要调节进砂闸门上方的手动插板深度，然后重新称量，直到相等为止。然后固定好插板的行程，防止松动
国产混砂机和进口混砂机的差距
囯产碾轮式混砂机产品目录给出数据，由生产率（t/h）除以每批加料量（kg），可计算出周期时间（min），分别为2.60~2.70min/批。与实际需要相比，汕尾高速混砂机，如此短的有效混砂时间严重不足，以致型砂性能逐渐恶化。我国很多工厂混砂周期时间不足的原因是原设计的技术指标按照过去低密度造型、低强度型砂制定的。当时砂型的压实比压不足300～400kPa，型砂的湿压强度不高于70～90kPa。使用的是钙基膨润土，而且品质有限，有效膨润土含量也不高。如今高密度造型用型砂的湿压强度一般都超过140kPa，有的甚至达到200kPa以上。都是用活化膨润土，而且树脂砂芯混入量增多都需长些时间混砂。原有的产品样本、设备说明书及设计手册上规定的混砂机生产率已不适用。如型砂需要量大，无法延长混砂时间，又没有空闲场地增添混砂机，的办法是改造砂处理工部，改换使用高生产率混砂机。国内几家大型厂纷纷引进外国转子混砂机的原因就在于此。但是更多的中小铸造工厂财力不足，没有条件购买昂贵的进口设备
一、为了避免事故发生，作业**要遵守操作规定，切不可作业
混砂机作业过程中，作业人员需要经常取样观察，不少人为了图省事不从取样门取样，而是直接在运转中的机口取样，这样非常容易被旋转着的碾轮支架直接带入混砂机内。另外在打扫保养混砂机时，打扫碾轮下的型砂需要移动一下碾轮位置，有的人为了省几步路，直接站在机内去启动开关，这是非常致命的操作。
二、混砂机本质安全性较差的也是造成事故的重要原因
混砂机本身的安全性能是很重要的，运行是否正常，配件设备是否安全**。作为混砂机厂家，首先要保证的是机器本身没有问题，质量过关，操作安全。
三、混砂机操作制度**要明确
建立安全操作规章制度，高速混砂机厂家定制，操作人员要严格按照操作制度来执行操作，条款内容可以简洁又，方便作业人员熟记
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